Csapágyház gyártás

A Yuexin Machinery csapágyház-gyártása kiváló minőségű anyagokat használ, mint például a QT450-10 gömbgrafitos vas és Q355B acéllemez. A CNC precíziós megmunkálás és a szerkezetoptimalizálás révén előnyei nyilvánvalóak. A termékek kiváló tömítést, ütésállóságot és kopásállóságot kínálnak, alkalmazkodva a különböző tengelyátmérőkhöz φ50-φ500mm között. Ezenkívül zökkenőmentesen integrálhatók szállítóhengereinkhez, hengermű-tartozékainkhoz és egyéb termékeinkhez, megbízhatóan védve az alapvető berendezések alkatrészeinek normál működését. Nagy pontosságú tervezési és feldolgozási képességeinkkel, megfizethető árainkkal és nem szabványos testreszabási szolgáltatásainkkal a gyártósorokat korszerűsítő és a berendezések pontosságát javító vállalatok preferált beszállítójává váltunk.

Vállalati termelési előnyök

Ami a gyártást és a technológiát illeti, a cég kiforrott gyártási rendszerrel, szigorú minőség-ellenőrzési folyamatokkal és professzionális műszaki csapattal büszkélkedhet. A teljes gyártási folyamat ellenőrizhető, ami stabil és megbízható minőséget biztosít. Ezzel egyidejűleg különféle nagyméretű CNC függőleges esztergagépekkel, vízszintes esztergagépekkel és vágóberendezésekkel van felszerelve, amelyek a tervezéstől az összeszerelésig integrált szolgáltatási képességekkel rendelkeznek, és hatékonyan tud reagálni a különböző ügyfelek személyre szabott igényeire.

A szilárd gyártási erő és a figyelmes kiszolgálás alapján a Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. jó hírnevet szerzett a csapágyház-gyártás területén. Mindig a vevői igényeket helyezzük a középpontba, folyamatosan optimalizáljuk a termékeket és szolgáltatásokat, és mélyreható együttműködésre számítunk több vállalkozással a berendezések korszerűsítésének és ipari fejlesztésének közös előmozdítása érdekében!

Termékparaméter (specifikáció)

A termék jellemzői és alkalmazása

A Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. csapágyház-gyártása jelentős előnyökkel rendelkezik az anyagok, a tömítés, a pontosság, valamint az üzemeltetés és karbantartás terén. A gömbgrafitos vasból készült, öregedéskezelés és felületi porbevonat után a szakítószilárdság ≥450 MPa, a korrózióállóság pedig 30%-kal javult. Innovatív módon kétajkos olajtömítés + labirintusrés kettős tömítésű szerkezetet alkalmaz, amely hatékonyan megakadályozza a kohászati ​​por, acél salakrészecskék és hűtővíz bejutását, így több mint 50%-kal meghosszabbítja a csapágy élettartamát. A rögzítőfuratok precíziós megmunkálása CNC fúrógépen történik, a furatátmérő tűrése H7 fokozatban szabályozott, így biztosítva a ≥99%-os illeszkedést a csapágy külső gyűrűjéhez, és megakadályozva az axiális mozgást működés közben. Támogatja mind az olajkenés, mind a zsírkenési lehetőségeket, és tartalmaz egy előre fenntartott olajbetöltő nyílást és olajszint-figyelő ablakot a könnyebb karbantartás érdekében.

Termékeink széles körben alkalmazhatók, beleértve a nehéz iparágakat, például az acélgyártást, a bányászatot és az építőanyagokat. Például kohászati ​​szállítószalag-görgős csapágyházaink ellenállnak a magas hőmérsékletű tuskószállító környezetnek akár 1200 ℃-ig, megvédve a görgőscsapágyakat a hősugárzástól és a portól. Hengermű csapágyházaink a hengermű munkahengereinek és támasztóhengereinek rögzítésére szolgálnak, ellenállnak a hengerlés során fellépő nagyfrekvenciás ütőterheléseknek. Bányászati ​​gépeink csapágyházai kompatibilisek a törőgépek és szállítószalagok erőátviteli rendszereivel, stabil működést biztosítva még poros, nagy terhelésű környezetben is.

A Yuexin Machinery csapágyház-gyártási folyamatát az elejétől a végéig szigorúan ellenőrzik, az "anyagolvasztás - precíziós megmunkálás - tömítés összeszerelés - teljesítményvizsgálat" folyamatot követve a stabil és megbízható termékminőség biztosítása érdekében. Az olvasztás során a gömbgrafitos vasat középfrekvenciás indukciós kemencében kezelik, és ritkaföldfém elemeket adnak hozzá a metallográfiai szerkezet optimalizálása érdekében, alapvetően elkerülve az öntési hibákat, például a porozitást és a homoklyukakat. A megmunkálási szakaszban a CNC eszterga- és fúrógépek együtt dolgoznak, és a rögzítőfuratok kerekségi hibáját ≤0,01 mm-re, a végfelületek párhuzamosságát pedig ≤0,02 mm/m-re szabályozzák, így biztosítva, hogy az összeszerelési pontosság megfeleljen a szabványoknak.

A tömítés összeszerelése során az olajtömítés és az üléstest interferenciát használ, míg a labirintushézag 0,2-0,5 mm-en belül pontosan szabályozott, biztosítva a tömítés hatékonyságát, miközben elkerüli a súrlódási hőképződést. A tesztelési szakasz szigorúan elvégzi a hidrosztatikus tömítési teszteket (0,3 MPa nyomás, 30 percig szivárgás nélkül tartott nyomás) és terhelési ütési teszteket, hogy átfogóan igazolja a termék stabilitását szélsőséges üzemi körülmények között.