Szénmalom alkatrészek

A Yuexin Machinery széngyáralkatrészei speciális anyagokat, például magas krómtartalmú ötvözeteket, bimetál kompozitokat és kopásálló öntöttvasat használnak. A CNC precíziós megmunkálásnak és erősítő kezelésnek köszönhetően kivételes kopásállóságot és fáradtságállóságot mutatnak, így a modellek széles skálájával kompatibilisek. Pontosan illeszkednek az olyan főbb szénmalmokhoz, mint a ZGM, a HP és az RP, és magas kopásállóságuknak és ütésállóságuknak köszönhetően biztosítják a szénmarási rendszer stabil működését.

Vállalati termelési előnyök

A kiforrott gyártási rendszerre és a szigorú minőség-ellenőrzésre támaszkodva a vállalat teljes körűen ellenőrzi a gyártási folyamatot, biztosítva a stabil és megbízható termékminőséget. Különféle nagyméretű CNC függőleges és vízszintes esztergagépekkel és vágóberendezésekkel is fel van szerelve, valamint professzionális szegecselési és hegesztési képességekkel rendelkezik, folyamatos és stabil ellátási és használati garanciákat biztosítva ügyfeleinek.

Vállalatunk a hőerőművektől a vegyipari csoportokig komoly együttműködési hírnevet épített ki alapvető termékereje alapján. Megbízható minőséggel és személyre szabott szolgáltatásokkal folyamatosan kielégítjük ügyfeleink sokrétű igényeit, és további partnerekkel kívánunk együttműködni a kölcsönös előnyök érdekében!

Termékparaméter (specifikáció)

A termék jellemzői és alkalmazása

A Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. széngyári alkatrészei CNC függőleges eszterga és CNC portálos megmunkáló központok kombinációját használják, hogy biztosítsák a 98%-os illeszkedést a csiszolóhengerek és a bélések között, jelentősen csökkentve a működési hatást. A kopásálló alkatrészek gyártása centrifugális öntés + lézeres burkolat kompozit eljárással történik, ami egyenletes kopásálló rétegvastagságot és több mint 60%-kal hosszabb élettartamot eredményez, mint a hagyományos alkatrészeknél. A mag teherhordó alkatrészei, mint például az orsó és a kötőrudak temperálási hőkezelésen esnek át a belső feszültség kiküszöbölése érdekében, így alkalmasak a szénmalmok nagyfrekvenciás vibrációs körülményeire. Támogatjuk a régi szénmalom alkatrészek korszerűsítését és módosítását is, pontosan lemásolva azokat az eredeti géprajzok szerint a zökkenőmentes csere érdekében.

Széngyári alkatrészeinket széles körben használják a hőenergiában, a vegyiparban és a kohászati ​​iparban, beleértve a köszörűhenger-szerelvényeket és béléskészleteket szénmalmokhoz, kaparókat és vezetőhüvelyeket őrlőrendszerekhez, valamint őrlőközeget és golyósmalmok végburkolatait. A Huaneng és Datang erőműveihez, valamint a hebei és a tiencsini vegyipari vállalatok szénőrlési gyártósoraihoz már adaptálva kiváló technológiája és nagy alkalmazkodóképessége javítja a szénőrlés hatékonyságát, csökkenti a szén tonnánkénti energiafogyasztását és minimalizálja a karbantartási állásidőt, elősegítve a szénőrlő rendszerek stabil működését a különböző iparágakban.

A Yuexin Machinery széngyár alkatrészeit szabványosított folyamat szerint kezelik a nyersanyag kiválasztásától a precíziós megmunkálásig, az erősítő kezelésig és az átfogó tesztelésig. A nyersanyagok kiválasztásakor spektrális elemzést és ultrahangos vizsgálatot végeznek magas krómtartalmú ötvözeteken, hogy kiküszöböljék a porozitást és a zárványokat, biztosítva, hogy a kopásálló alkatrészek megfeleljenek a szabványoknak. A megmunkálás során először a durva megmunkálást végezzük CNC berendezéssel, ezt követi a kulcsfelületek precíziós csiszolása CNC csiszológéppel. A köszörűgörgők kerekségi hibáját 0,03 mm-en belül szabályozzuk, biztosítva az alkatrészek zavartalan működését.

A kopásálló részek magas hőmérsékletű hűtési és alacsony hőmérsékletű temperáló kezelésen esnek át, ami különösen erős kötést eredményez a kopásálló réteg és az aljzat között, ami megakadályozza a használat közbeni leválást. A teherhordó alkatrészek nitridáláson mennek keresztül, ami jelentősen javítja a felületi keménységet és a korrózióállóságot. A tesztelés során keménységmérőt, koordinátamérő gépet és dinamikus kiegyensúlyozó tesztert használnak az átfogó teszteléshez, hogy biztosítsák, hogy az összes alkatrész pontossága, keménysége és működési stabilitása megfeleljen a GB/T 19001-2016 szabványnak.