Kúpzúzó

A Yuexin Machinery kúpos zúzógépei széleskörű alkalmazási körrel rendelkeznek, könnyen kezelik a különféle közepes keménységű és nagyobb keménységű ércek, például gránit, bazalt és vasérc zúzási igényeit. Legyen szó nagy keménységű kőzetek durva zúzásáról vagy közepes keménységű ércek közepesen finom zúzásáról, erős zúzóképességről tesz szót.

A hagyományos zúzógépekhez képest a kúpos zúzógép különösen kiemelkedő teljesítményelőnyökkel rendelkezik. Nemcsak nagy aprítási aránnyal rendelkezik, hatékonyan aprítja a nagy ércdarabokat a kívánt részecskeméretre, hanem kiváló részecskeformájú, szabályos részecskeformájú és ésszerű gradációjú termékeket is előállít, amelyek további formázási feldolgozás nélkül teljesítik a későbbi gyártási követelményeket. Hatékonyság és költségkontroll tekintetében ez a berendezés is kiemelkedően jól teljesít, több mint 30%-kal növeli a termelés hatékonyságát a hagyományos berendezésekhez képest. Jelentősen lerövidíti a működési ciklust és növeli a kimeneti kapacitást. Ezzel egyidejűleg a működési költségek 20%-kal csökkennek az optimalizált energiafogyasztási tervezésnek és a sérülékeny alkatrészek kopásának csökkentésének köszönhetően, ami hatékonyan csökkenti a vállalkozások termelési ráfordításait.

Termékparaméter (specifikáció)

A termék jellemzői és alkalmazása

A kúpos törőgép fő előnyei a zúzás hatékonyságában és az intelligens vezérlésben elért áttörésekben rejlenek. Fejlett réteges aprítási elvet alkalmaz, ahol az érc a zúzókamrába kerülve többszörös tömörítésen és őrlésen megy keresztül, ami alaposabb és hatékonyabb aprítási folyamatot eredményez, amely messze meghaladja a hagyományos aprítóberendezésekét. Ez a zúzási eljárás nemcsak jelentősen növeli a gyártási kapacitást, hanem optimalizálja a késztermék minőségét is, így szabályos köbös szemcseformájú, 5%-nál kevesebb tűszerű és pelyhes tartalmú adalékanyagokat állít elő, amelyek megfelelnek a magas színvonalú gyártási követelményeknek további alakítás nélkül.

A kúpos zúzógép kiváló tartósságban és a különféle munkakörülményekhez való alkalmazkodóképességében. Kopásálló alapelemei – a zúzófal és a pofafal – magas krómtartalmú ötvözetből készülnek, és speciális hőkezelési eljárással erősítik meg, így 50%-kal javítják a kopásállóságot a hagyományos alkatrészekhez képest. Ez a kialakítás jelentősen meghosszabbítja a kopóalkatrészek élettartamát, csökkenti a berendezés leállási idejét az alkatrészek cseréjéhez, és jelentősen meghosszabbítja a karbantartási ciklust, hatékonyan szabályozva a teljes működési költségeket. Ugyanakkor rendkívüli környezeti alkalmazkodóképességgel rendelkezik, amely -20 ℃ és 50 ℃ közötti bonyolult körülmények között is stabilan, folyamatos működésre képes. Legyen szó fagyos területekről vagy forró és párás környezetben, stabil aprítási teljesítményt tart fenn anélkül, hogy gyakori beállítást vagy karbantartást igényelne.

Kiemelkedő, átfogó teljesítményének köszönhetően a kúpos törő alkalmazásai több központi iparágat lefednek, így a nagyméretű zúzógyártás alapvető berendezése. A fémbányászatban kiválóan alkalmas különféle fémércek, például réz-, vas- és cinkércek másodlagos és harmadlagos aprítására. Az építőipari sóder-feldolgozó szektorban hatékonyan tud feldolgozni olyan nyersanyagokat, mint a gránit és a mészkő, és az építési szabványoknak megfelelő homok-aggregátumokat állít elő. A nagyszabású infrastruktúra szektorban, legyen szó a nagysebességű vasút- és autópálya-építéshez szükséges zúzottkő megmunkálásról vagy a vízgazdálkodási projektek alapanyag-előkészítéséről, nagy kapacitású és alacsony veszteségű előnyei átfogóan kielégítik a különböző iparágak hatékony és nagyszabású aprítási igényeit.

Gyártási részletek

1. A zúzókamra részletei: Különböző kamratípusok (szabványos kamra, rövid fejű kamra) belső szerkezetének bemutatása, illusztrálva azok alkalmazkodóképességét a „durva zúzás, közepes zúzás és finom zúzás” különböző folyamatkövetelményeihez, valamint vizuálisan bemutatva az érc zúzási útját a kamrán belül.

(Szabványkamra): Egy szabványos kamrás kúpos zúzógép belső szerkezetének bemutatása. A zúzókamra tér viszonylag nagy. Az érc felülről bejutása után a mozgó és rögzített kúpok közötti nagyobb résben előzetes zúzáson esik át. A zúzás útja viszonylag "durva", alkalmas durva és közepes aprítási eljárásokra, nagyobb ércszemcséket is képes kezelni, alapot biztosítva a későbbi zúzási szakaszokhoz.

(Rövid fejű kamra): A rövidfejű kamrában kisebb a zúzókamra rés. Belépés után az ércet többször összepréselik és egy kompaktabb térben őrlik, ami "finom" zúzási utat eredményez. Az ércet apróbb részecskékre tudja aprítani, alkalmas finomaprítási eljárásokra, jobb szemcseformájú, alacsonyabb tűszerű és pelyhes tartalmú kész aggregátumokat állítva elő.

A két kamratípus összehasonlításával intuitív módon láthatja, hogy a kúpos zúzógép miként valósítja meg az érc hatékony osztályozását és zúzását a „durva zúzás, közepes zúzás és finom zúzás” különböző folyamatkövetelményeinek megfelelően.

2. A hidraulikus rendszer részletei: A hidraulikus hengerek és a vezérlőszelep-csoportok közeli felvételei elmagyarázzák az "automatikus kamratisztítás, túlterhelés elleni védelem és a nyomónyílás beállítása" működési elveit, kiemelve a berendezés intelligenciáját és biztonságát.

Automatikus kamratisztítás: Ha a zúzókamrát anyagelzáródás vagy gépleállás miatt meg kell tisztítani, a veszélyes kamrába manuálisan nem kell belépni. Miután a kezelő kiadta a törlési parancsot, a vezérlőszelepcsoport mágnesszelepe átkapcsolja az olajkört, és a hidraulikaolajat gyorsan befecskendezik a hengerbe, megnyomva a dugattyút, hogy gyorsan leereszkedjen a mozgó kúpon, azonnal kiszélesítve a zúzókamrában lévő rést. Ezzel egyidejűleg az egyirányú fojtószelep szabályozza az olaj áramlási sebességét, megakadályozva, hogy a mozgó kúp túl gyorsan leereszkedjen és a berendezésre ütközzen. Az eltömődött anyag kiürítése után az akkumulátor nyomást enged, a hidraulikaolaj visszafolyik, és a mozgó kúp simán visszaáll. A teljes folyamat automatikusan lezajlik, biztosítva a személyzet biztonságát és javítva a kamratisztítás hatékonyságát.

Amikor összetörhetetlen anyagokat, például vastömböket kevernek a vasvédelemre használt ércbe, a mozgó kúp összenyomódása miatt a hidraulikus henger belsejében a nyomás meredeken megemelkedik. Ekkor a vezérlőszelep-szerelvényben lévő nyomásérzékelő gyorsan érzékeli a rendellenes nyomásjelet. Amikor az olajnyomás meghaladja a beállított küszöbértéket (általában 5 MPa), az egyirányú szelep gyorsan kinyílik, lehetővé téve a hidraulikaolaj beáramlását az akkumulátorba, és összenyomja a belső ammóniagázt. A henger ezután lefelé hajtja a mozgó kúpot, növelve a nyomónyílást, és lehetővé téve a vastömbök zökkenőmentes kiürítését. A vastömbök kiürítése után az akkumulátorban lévő ammóniagáz fordított nyomást fejt ki, aminek következtében a hidraulikaolaj visszafolyik, és a mozgó kúp lassan visszaáll az egyirányú fojtószelep pufferhatása alatt. Ez a folyamat nem igényel kézi leállítást, és a biztonsági szelep másodlagos nyomáscsökkentést biztosít túlzott nyomás esetén, kettős védelmet biztosítva a berendezés túlterhelés miatti károsodásának elkerülése érdekében.

A nyomónyílás beállításához, ha a kisülési részecskeméretet módosítani kell, először a reteszelő hidraulikus henger nyomását tehermentesítjük a vezérlőszelep-szerelvényen keresztül, meglazítva a rögzített kúp fűrészfogmenetét. Ezután a vezérlőszelep megnyomja a hidraulikus hengert, hogy elforgatja a beállítógyűrűt, aminek következtében a rögzített kúp felemelkedik vagy leesik a menetes sebességváltón keresztül. Amikor a kiömlőnyílást csökkenteni kell, a vezérlőszelep szerelvény hidraulikaolajat pumpál a henger alsó részébe, felnyomva a mozgó kúpot; amikor a kiömlőnyílást meg kell növelni, némi hidraulikaolajat engednek le a mozgó kúp leengedése érdekében. Az olajszint változása a tartályban a kiömlőnyílás méretét tükrözi, a méretek egy skála segítségével pontosan leolvashatók. A beállítás után az elzárószelep zárva van az olajkör tömítésére és a stabil kiömlőnyílás fenntartására. Ez a beállítási módszer kiküszöböli a berendezés szétszerelésének szükségességét, precíz és hatékony szabályozást tesz lehetővé a kisülési részecskemérettel, alkalmazkodik a különböző folyamatkövetelményekhez, és bemutatja az intelligens működés előnyeit.